广西河池龙门吊厂家 轨道式龙门吊称重系统设计要点解析
来源：河南豫哲路桥工程有限公司 发表日期：2025-08-08
轨道式龙门吊称重系统是实现货物精准计量与安全作业的核心模块，其设计需围绕测量精度、可靠性与环境适应性展开。系统主要由载荷感知、信号处理、安全控制及数据交互四部分构成，各模块协同作用确保设备在重载工况下的稳定运行。
载荷感知采用多类型传感器方案：销轴式传感器（如 FD-EP 系列）直接替换吊钩销轴，通过应变片测量轴向载荷，精度达 ±0.1% FS，可承受 2 倍额定载荷冲击；压式传感器（如 SIWAREX WL270）安装于定滑轮组支座，通过测量钢丝绳张力换算重量，防护等级 IP66，适应 - 30℃~250℃极端环境。轨道式天车秤采用 4 只轨道传感器嵌入轨道间隙，实现 ±0.3% FS 高精度称重，不受起升高度影响，适合集装箱门式起重机等定点作业场景。
信号处理采用 24 位 Σ-Δ 模数转换技术，通过 CAN 总线或 Profibus-DP 传输数据，抗干扰能力提升 40%。西门子 SIWAREXU 模块直接接入 PLC 系统，支持双传感器冗余输入，实时监测各起升机构载荷，通过光纤通讯实现长距离低损耗传输。人机交互界面配置 10 寸工业触摸屏，实时显示重量、超限报警及历史数据，支持远程接入 PLC 程序进行参数校准。
安全设计遵循 GB 6067.1 标准：超载 105% 时自动切断起升动力，触发声光报警并记录事件；采用双回路供电，应急电源可维持关键部件运行 30 分钟。传感器内置温度补偿电路，消除环境温差对称重精度的影响；关键焊缝进行 100% 超声波探伤，表面喷涂两道环氧富锌底漆，干膜厚度≥150μm，确保 10 年以上户外使用寿命。
维护规程严格执行 “三定” 原则：定期（每季度）使用标准砝码进行静态校准，调整线性误差至 ±0.5% 以内；每月检查传感器安装螺栓紧固状态，清洁防尘罩；每年进行光谱分析，铁含量超过 50ppm 时强制更换滤芯。智能集中润滑系统向 22 个关键部位定量注脂，油脂消耗量降低 30% 的同时实现故障预警。
这种设计理念使称重系统在 25m/s² 风载荷下仍能保持 99.9% 的可靠性，满足港口、铁路货场等重载场景的全天候作业需求。通过标准化接口与模块化设计，关键部件更换时间缩短至 2 小时，维护成本降低 30%，平均无故障时间（MTBF）≥8,000 小时。