上海钢箱梁厂家 钢箱梁螺栓施拧顺序与扭矩 / 转角控制的现场实施要点
来源：河南豫哲路桥工程有限公司 发表日期：2025-08-22
钢箱梁螺栓施拧顺序与扭矩 / 转角控制是保障连接质量的核心环节，需通过科学流程与精准工艺实现可靠连接。以下为关键技术要点：
施拧顺序的精准把控
施拧顺序遵循 “从节点中心向四周扩展” 原则，避免应力集中。工字形节点按 “底板→腹板→底板加劲肋板” 顺序操作，先紧固刚度大的部位。箱形节点则采用 A、C、B、D 循环施拧路径，确保板束均匀受力。例如，深圳湾大桥对 M27 螺栓采用辐射型正反等腰三角形布置，初拧时从中心向边缘逐圈扩展，有效消除连接板间隙。对于复杂节点，如纵环缝相交区域，需先紧固主桁节点，再处理次要构件。
扭矩控制的双重保障
大六角头螺栓通过公式计算终拧扭矩，确保预拉力达标。例如，M24 螺栓终拧扭矩约 796N・m，初拧取终拧值的 50%-70%（约 392N・m），通过电动扳手与手动扳手双重校验。扭剪型螺栓以梅花头断裂为终拧标志，初拧扭矩控制在终拧值的 60%-80%，避免因初拧过度导致终拧失效。深中通道采用智能扭矩扳手实时传输数据，将扭矩偏差控制在 ±5% 以内，日均完成 1 片梁的高效作业。
转角控制的动态验证
转角法适用于无法直接测量扭矩的场景。初拧后，通过标记线或量角器监测螺母转动角度，终拧转角需根据螺栓直径与板厚通过试验确定。例如，M20 螺栓终拧转角通常为 120°-180°，若实测角度超出设计区间（如 ±10%），需补拧或更换螺栓。贵州遵余飞龙湖乌江大桥采用便携式扭矩检测仪，结合量角器实时验证转角，将抽检合格率提升至 99%。
质量验证与环境适配
终拧 1-24 小时内采用松扣回扣法检查：退回螺母 30° 后重新拧至原位，实测扭矩与设计值偏差≤±10% 为合格。抽检比例为节点数的 10% 且不少于 10 个，每个节点抽查 10% 螺栓。湿度＞80% 时暂停作业，启动除湿机将环境湿度降至 60% 以下；温度波动＞10℃时重新测定扭矩系数。挪威哈罗格兰德大桥通过数字孪生系统模拟温度影响，实时修正施拧顺序，确保近千米跨度螺栓连接误差≤3mm。
工具与工艺的协同优化
施拧前需校准扭力扳手（误差≤±5%），并对摩擦面进行喷砂处理（抗滑移系数≥0.45）。对于大型节点，采用 “初拧 - 复拧 - 终拧” 三阶段工艺，复拧扭矩与初拧相同，确保应力均匀分布。例如，某工程对 32064 套螺栓采用气动扳手初拧（6-8 秒）、终拧（14-16 秒），并通过超声波探伤验证连接强度，一次合格率达 99%。行业标准要求对焊缝进行 24 小时延迟探伤，确保氢致裂纹完全显现。