江苏南京龙门吊厂家 龙门吊火力发电站作业：煤炭吊运与设备维修操作规范
来源：河南豫哲路桥工程有限公司 发表日期：2025-08-28
火力发电站的龙门吊作业需适应煤炭转运的粉尘环境与设备维修的精密要求，通过针对性的操作规范实现重载作业与安全管控的平衡。这项工作需建立 “环境适配 - 精准操作 - 安全冗余” 的作业体系，确保在高温、粉尘、重型载荷条件下的稳定运行。
作业前的准备工作需实施双场景差异化核查。煤炭吊运前需重点检查抓斗系统完整性，确保抓斗闭合间隙不超过 5 毫米，斗齿磨损量控制在原尺寸的 10% 以内，避免漏煤现象。钢丝绳在一个节距内的断丝数不得超过总数的 10%，直径磨损值不超过公称直径的 7%，所有吊具需在检验有效期内。同时需检测煤场地面承载力，确保每平方米不低于 40 吨，必要时采取桩基加固措施。设备维修作业前需对吊点进行 100% 无损检测，确认无裂纹缺陷，吊点连接螺栓按规定扭矩紧固。针对高温环境特点，需更换适配的液压油和润滑油，电气柜内加装散热装置，确保环境温度超过 35℃时仍能正常工作。
核心操作规范需按作业类型精准实施。煤炭吊运应建立 “取料 - 转运 - 卸载” 的闭环控制流程，起升速度控制在 0.5m/s 以内，避免扬尘扩散；抓斗离地 30 厘米时暂停检查，确认闭合到位后再继续提升。转运过程中保持与输煤皮带机的对接偏差不超过 10 厘米，卸载时缓慢开启抓斗，防止煤块冲击造成皮带损伤。设备维修吊装需采用激光定位技术，重型部件如锅炉水冷壁吊装的水平偏差控制在 5 毫米以内，起吊速度不超过 0.3m/s。精密设备如汽轮机转子吊运时，需使用专用平衡梁，通过水平仪实时监测倾斜度，确保偏差不超过 1°，避免部件变形。
协同作业机制需实现多环节无缝衔接。建立 “调度 - 操作 - 监护” 三方确认制度，作业前明确煤炭热值分区或设备维修工单信息，参与人员签字确认。煤炭吊运区域与输煤系统形成联动，通过对讲机保持实时沟通，确保取煤量与锅炉耗煤量匹配。设备维修时划定 10 米安全警戒带，与动火作业点保持不小于 15 米距离，无法避开时设置耐火屏障。多台龙门吊联合作业时，间距应大于 50 米或确保吊臂不发生碰撞，避免交叉干扰。
安全管控需构建全场景防护体系。班前检查重点验证制动系统性能，高温环境下需增加制动片检查频次，确保制动间隙符合标准。作业时实时监控环境参数，煤炭吊运风速超过 10 米 / 秒、设备维修风速超过 8 米 / 秒时停止作业。煤场区域配备粉尘浓度监测仪，超标时启动喷淋降尘装置，操作室安装粉尘过滤系统。设备维修区域配置灭火器材，电气线路每周检查绝缘层完好性，避免高温老化引发短路。高空作业人员必须使用防坠器，作业平台防护栏杆高度不低于 1050 毫米。每日作业后清理轨道杂物和残留煤渣，所有作业记录详细登记操作参数及异常情况，档案保存期限不少于 3 年，形成完整的追溯体系。